小白初次进行非标机械设计的大致思路

进行非标机械设计一定要明确自己想做什么?为了达到预期目标应该准备什么?要有一个总体框架搭建,之后才好丰富细节,一步步完成自己的工作,最后才能达成自己的目的。
那么非标设计的目的一般来说是为了提高产品质量，提高效益或者为了提高企业的声场效率，提高相对生产率又或确保车间厂房安全生产，减少事故概率。

然后在非标设计准备的环节，需要详尽了解以下几点。
首先了解所要设计的非标设备用途,是作为工装夹具还是用作加工设备抑或是科研试验设备以及其他用途。这一步是最简单也是最关键的，差之毫厘，失之千里。
如果是用作工装夹具，需要注意需要怎样限制自由度才能做到上下料快速可靠以及有无其他特殊要求。
如果是用作加工设备，那么首先要保证加工作业的精度，其次是上下料要方便准确并且快捷。
如果是用作试验设备，就要提供运行的相应动力，进行试验必要的测试地点，与其他测试设备怎样结合，显示准确及时的数据。
然后是进行现场考察，了解相关须知的数据。例如所需非标设备相关数据，比如其外形尺寸规格;非标设备预备安装场地的相关实地数据，是否存在与其他设备干涉的可能;非标设备安装使用的相关数据，比如接通的电压是多少伏，正常能提供多大功率等。
再就是提前准备一些国家行业标准要求的文件资料，网上同类生产厂家可公开的产品数据，如原理和安装尺寸等相关数据为画图做好前置准备。
最后就是通过设计拿出相对应不同情况的方案:每份方案的可行性报告都应该至少包括以下内容:
原有非标设备的实际效率，使用精度等，基于什么什么原因进行革新;
新非标设备的特点与优点;
具体的生产加工制作费用，包含不局限于包括使用的材料费，装卸的人工费，以及外协加工费等费用;

明确设计成本收回期，是否仍有优化的可能性。
设计过程这块
首先在大脑或者草图上，发挥想象，大致把需要设计的非标设备分成几个板块，每块采用什么样的结构，怎样去拼接。

其二便是绘图，将之前的设计想法落实到图纸上。我个人习惯是先画出总图，然后再画零件图，这样方便后续更改设计。
然后是强度校验，根据应力计算大致选出材料，然后进行校核，防止出现重大安全事故。
接着就是校图环节,主要是检查非标设备零部件是否会存在占位问题,安装是否方便使用是否方便、维修是否方便。
最后是整理图纸，计算出相关零件重量，好做对外报价用，加工非标设备的配件核价大致可按材料的重量x材料价格 2~3 倍即可。

如此也就基本完成了一次非标设计。