机械设计之材料选用（二）

物理性能：金属材料的主要物理性能有密度熔点、热膨胀性、导电性、导热性、磁性等。化学性能：金属材料的化学性能是指金属及合金在常温或高温时抵抗各种化学作用的能力。

材料加工性能：包括铸造性能、压力加工性能和焊接性能、机械加工性能和热处理工艺性能。

材料牌号由于各个国家工业发展的程度不同，所以都有着自己的材料标准，如中国国家标准GB，国际标准化组织ISO，德国工业标准DIN，英国标准BS，日本工业标准JIS，美国钢铁协会JISI，美国汽车工程师协会SAE等。各国的标准不同导致名称和计法的多样化。比如GB的45钢记为S45C；GB的GCr15，JIS记为SUJ2，IS0记为B1。正因为有如此多的国家标准和标体系，所以在选择标准牌号过程中我们要根据自己的工作和所处环境对各国的工业准或者世界代表钢厂的牌号进行选择。在自动化行业（如长三角、珠三角等）企业，选材主要根据的是JIS日本工业标准;如果是国有企业，更多依据的是我国的国家标准。

材料选用原则

我们知道，选材的一般原则是：根据工作条件确定使用性能的要求，这是选用材料的基本出发点。其次是需要考虑材料的加工工艺性。第三则是要考虑材料的经济性。力争使各项花费的总和达到最低值。最终做到：“材料的使用性能足够、工艺性能良好、供应上能保证、经济性应合理”。
选材的一般使用原则
材料的使用原则在于用所选材料制造出的机械零件能否保证其使用性能。材料的使用性能是指机械零件在正常工作情况下材料应当具备的性能。包括力学性能和物理、化学性能等。零件的使用性能是保证其工作安全可靠且经久耐用的必要条件，这是选材时考虑的最主要的依据。不同零件所要求材料的使用性能是各不相同的，有的会要求强度高，有的却要求硬度高，同样有的要求耐磨性高，有的则无严格的性能要求只需保证一定形式的外表即可。虽然在大多数情况下应首先考虑零件的使用性能，但是对一般机械零件来说，则需要考虑其力学性能。
选材的工艺性原则

工艺性原则是指所选用的材料是否可以保证顺利地加工制造成零件。例如某些材料仅仅从零件的使用要求来看是完全合适的，但是无法加工制造或加工制造很困难，从而成本很高，这些都属于工艺性不好。因此材料工艺性能的好坏程度，决定了零件加工的难易程度、生产效率、生产成本等方面起着十分重要的作用，这是是选材时必须同时考虑的另一个重要因素。