机械设计之材料选用（四）

不锈钢 SUS304、SUS316：均是碳含量 ≤ 0.08%的低碳钢。具有良好的耐腐蚀性，机械性能和冲压弯曲热加工性好，标准 SUS304无磁性。但很多产品因 冶炼时成分偏析或热处理不当等原因，导致造成带磁性，如果要求无磁性需在工程图中说明。SUS316 比 304 抗腐蚀性能力强、尤其在高温、恶劣环境情况下。目前市场上有着很多316L，因为含碳量更低，其焊接性能、加工性能优于 SUS316 。钣金在设计中一般被用来做小部件的外罩和传感器等标准件的安装座，板材类材料可用于零件连接。

不锈钢 SUS420J2：热处理后 具有较高的强度和耐磨性 ,适宜制造承受高负荷和高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。另因为其抛光性能较高，是比较好的装饰材料。

模具钢 CR12：为国标名称，对应 JIS 名称 SKD1, 所因其综合性能优良且价格低廉，是目前来说应用广泛的冷作模具钢。具有高强度、耐磨性好，但冲击韧 度较差、易脆裂。主要用于承受冲击负荷较小的，高耐磨的冲模、冲头等。

SKD11：具有良好的硬度和耐磨性，其韧性较Cr12 钢高。可用来制造断面较大和形状复杂且经受较大冲击负荷的各种模具和工具。

DC53 ：是对 SKD11 进行改良的新型模具钢， 回火后硬度可达 62HRC ，强度、耐磨性、韧性均优于 SKD11 ，切削性和研磨性也优于 SKD11 ，使用 DC53 可增加工具模具寿命和减少加工工序，未来将在通用及精密模具领域全面取代 SKD11。

S136：塑胶模具 , 主要用于防腐蚀及需镜面抛光的场合。在长期使用后，模穴表面仍能维持原光滑状态，淬火硬度可达 HRC52，适用于弱酸及潮湿环境下使用的模具、耐磨零件等。

65Mn：焊接性差、高耐磨，应用于各种弹簧和卡簧以及离合器簧片。在非标设计中多用来做铁道钢轨和弹片等。

铸铁：主要由铁、碳、硅等金属元素组成，是含碳量 ＜2% 的铁碳合金，工业用铸铁的含碳量一般在 2.5%到4% ，因为其流动性好，所以多用于铸造复杂内部结构的零件。球墨铸铁的力学性能最好，灰铸铁较差。但是由于灰铸铁价格相对低廉，且具有铸造性和耐磨性以及减震性较好，导致其是目前应用最广泛的一种铸铁，然后再是球铸铁。灰铸铁（ HT150）当前应用较多，常用于齿轮箱体和机床床身，箱体和液压缸，泵阀体和轴承盖等，非标设计中用来做复杂的零件或治具。

铝材：AL6061、AL7075，7075 铝板属于超硬铝板，硬度比 6061 高。但 7075 价格比6061 高很多。均可进行本色阳极氧化和喷砂氧化与硬质氧化以及镀镍等处理。一般的加工件用本色阳极氧化，可以保证精加工尺寸。喷砂氧化外观的观赏性更好，但是无法保证高精度。如果想让铝件有钢件的外观感觉，可以镀镍。一些与产品直接接触的铝件，如对粘性和耐高低温性以及绝缘性有要求时可考虑镀铁氟龙。

铜：黄铜和紫铜与青铜以及铍青铜。

黄铜是由铜和锌组成的合金，耐磨性能强，有较强的耐磨性能。其中 H65 黄铜是由 65%的铜和 35%的锌共同组成，因其具有良好的力学和工艺以及冷热加工性能，并且外观品相金黄，所以在非标行业应用较多，主要用在需耐磨且外观要求高的场合。