1.现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等),只要是数量多的产品都会应用模具生产,而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求,会按不同层次按产品需求而定。 模架是模具之半制成品,由各种不同的钢板配合零件组成,可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异,模具制造商会选择向模架制造商订购模架,利用双方的生产优势,以提高整体生产质量及效率。 经过多年的发展,模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求,购买订造模架外,也可选择标准化模架产品。 标准模架款式多元化,而且送货时间较短,甚至即买即用,为模具制造商提供更高的弹性。 因此标准模架的普及性正不断提高。 简单来说,模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、A板(前范本)、B板(后范本)、C板(方铁)、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。 上方是一个典型模架结构图。 右边部份称为上模,左边部份称为下模。 注塑时,上下模会先结合,让塑料于上下模块成型部份成型。 然后上下模会分开,并由以下模为主的顶出装置将成品推出。 上模(前模) 配置为内模件成型部分或原身成型部分。 流道部分〔含热咀、热流道(气动部分)、普通流道〕。 冷却部分(运水孔)。 下模(后模) 配置为内模件成型部分或原身成型部分。 推出装置(成品推板、顶针、司筒针、斜顶等)。 冷却部分(运水孔)。 固定装置(撑头、方铁及针板导边等)。
2.考虑铸件的合金种类以及相关的要求;
(3)选择的应满足压铸件的使用条件和技术要求;
(4)选定的性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度,以确保满意的成品率、生产率和安全性;
(5)在保证第4点的前提下,还应考虑机器的可靠性与稳定性,据此来选择性价比合理的压铸机;
(6)对于件品种多而生产量小的生产规模,在保证第4点的前提下,应科学地选择能够兼容的规格,使既能含盖应有的品种,又能减少压铸机的数量;
(7)在各项技术指标和性能参数中,首要应注意的是压射性能,在同样规格或相近规格的情况下,优先选择压射性能的参数范围较宽的机型;
(8)在可能的条件下,尽量配备机械化或自动化的装置,对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的;
(9)评定选用的效果,包括:成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。