轴承的温度分析诊断 轴承的温度,一般有轴承室外面的温度就可推测出来,如果能利用油孔能直接测量轴承外圈温度,则会更为合适。通常轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升,1~2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量和散热量与转速及负载而不同。如果润滑或者安装不合适,则轴承温度会急骤上升,会出现异常高温现象,这时必须要停止运转,然后采取必要的防范措施。高温经常表示轴承已处于异常情况。高温也会有害于轴承润滑剂,有时轴承过热可归诸于轴承的润滑剂问题。若轴承在超过125℃的温度长期连转则会降低轴承寿命。引起高温轴承的原因主要包括:轴承润滑不足或过分润滑、润滑剂内含有一些杂质、负载压力过大、轴承的损坏、间隙的不足及油封产生的高摩擦等等。因此连续性的监测轴承温度是非常有必要的,无论是量测轴承本身还是其它重要的零件。当在运转条件不变的情况下,任何温度改变均可表示已发生故障。轴承温度的定期量测可用温度计,例如SKF数字型温度计,可精确地测轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。重要性的轴承意味着当其损坏时,会造成设备的停机事故,因此这类轴承最好能加装温度探测器。正常情况下,轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一天或两天。
05 声发射检测 声发射检测技术原理,当材料受到外力或内力作用产生变形或者裂纹扩展时,会以弹性波的形式释放出应变能的现象称为声发射。用仪器检测、分析声发射信号和利用声发射信号推断声发射源的技术称为声发射检测技术,通过利用物质内部微粒由于相对运动而以弹性波的形式释放应变能的现象来识别和了解物质或结构内部状态。声发射信号当前分为突发型和连续型两种。突发型声发射信号是由区别于背景噪声的脉冲组成,且在时间上可以分开;连续型声发射信号的单个脉冲不可分辨。实际上,连续型声发射信号也是由大量小的突发型信号组成的,只不过因为太密集而不能分辨而已。在滚动轴承运行不良的情况下,突发型和连续型的声发射信号都有概率产生。轴承各组成部分(内圈和外圈与滚动体以及保持架)接触面间的相对运动和碰摩所产生的赫兹接触应力以及由于失效和过载等产生的诸如表面裂纹磨损和压痕切槽与咬合润滑不良造成的的表面粗糙和润滑污染颗粒造成的表面硬边以及通过轴承的电流造成的点蚀等故障,都会产生突发型的声发射信号。连续型声发射信号主要来源于润滑不良(比如说润滑油膜的失效和润滑脂中污染物的浸入)导致轴承表面因为产生氧化磨损而产生的全局性故障和过高的温度以及轴承局部故障的多发等,这些因素因其造成短时间内的大量突发声发射事件,从而产生了连续型的声发射信号。在滚动轴承在运行过程中,其故障(不管是表面损伤还是裂纹或是磨损故障)会引起接触面的弹性冲击从而产生声发射信号,这种信号蕴涵了丰富的碰摩信息,因此可通过声发射来监测和诊断滚动轴承。
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