机械设计中考虑的问题之滑动轴承结构设计

滑动轴承的特点及应用：

滑动轴承的主要特点：

1）结构简单，制造、装拆方便；

2）具有良好的耐冲击性和吸振性能，运转平稳旋转精度高；

3）寿命长；

4）可以做成剖分式结构；

5）维护复杂，对润滑条件要求高；

6）边界润滑轴承，摩擦损耗较大。

应用场合：

主要用于高速、高精度、重载、结构上要求剖分等场合。此外，工作在低速、有冲击和恶劣环境下的机器，如水泥搅拌机、滚筒清砂机、破碎机等也常采用滑动轴承。

滑动轴承结构设计　（注：滑动轴承最常见的失效是轴瓦磨损和胶合（烧瓦），因此对轴瓦材料和结构有很高的要求。）

1.要使润滑油能顺利地进入摩擦表面

2.润滑油应从非承载区引入轴承

3.不要使全环油槽开在轴承中部

4.剖分轴瓦的接缝处宜开油沟

5.要使油环给油充分可靠

6.加油孔不要被堵塞

7.不要形成润滑油的不流动区

8.防止出现切断油膜的锐边或棱角

9.发生阶梯磨损

10.不要使轴瓦的止推端面为线接触

11.止推轴承与轴颈不宜全部接触

12.重载大型机械的高速旋转轴的起动需要高压顶轴系统的轴承

13.承受重载荷或温升较高的轴承不要把轴承座和轴瓦接触表面中间挖空

14.不要发生轴瓦或衬套等不能装拆的情况

15.要减少中间轮和悬臂轴的支承轴承产生的边缘压力

16.在轴承座孔不同心或在受载后轴线发生挠曲变形条件下要选择自动调心滑动轴承

17.轴瓦和轴承座不允许有相对移动。轴瓦与轴承座一般采用过盈配合。为连接可靠，可在配合表面的端部用紧定螺钉固定。轴瓦外径与内径之比一般取值为1.15~1.2。

18.要使双金属轴承中两种金属贴附牢靠

19.确保合理的运转间隙

20.保证轴工作时热膨胀所需要的间隙

21.考虑磨损后的间隙调整

22.在高速轻载条件下使用的圆柱形轴瓦要防止失稳

23.高速轻载条件下的轴承要选用抗振性好的轴承

24.含油轴承不宜用于高速或连续旋转的用途

25.滑动轴承不宜和密封圈组合

26.在轴承盖或上半箱体提升过程中不要使轴瓦脱落

27、设计油沟时必须注意以下问题：轴向油沟长度应短于轴承宽度，以免润滑剂流失过多，油沟长度一般为轴承宽度的80%；液体摩擦轴承的油沟应开在非承载区，周向油沟应开在轴承的两端，以免影响轴承的承载能力。