济南海马机械设计有限公司
1、优点
泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送物料的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
采用了独特的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的物料，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
2、缺点
无法控制泵轴温度，不适用于易燃易爆物料的输送。
须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位。
安装工序复杂，要求精度高。
维修较复杂且须定期更换密封，需要密封气。
维护率高且费用大。
轴的长度不宜超过3米。
启动与停止、运转
1、起动与停止
（1）观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
（2）检查泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）。
（3）油标注入钙基黄油。
（4）检查电机旋转方向是否正确。
（5）起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
（6）泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
（7）泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
2、运转
（1）泵轴承温度不应超过外界温度35度，但最高不应大于75度。
（2）油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
（3）泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
（4）定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
（5）动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
（6）泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
（7）泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
装配与拆卸
传统液下泵装配顺序：
1、将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
2、将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
3、将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
4、将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
5、将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
6、将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1–1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
7、电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
8、从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。