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键孔刀具微量补偿装置是键孔加工尺寸误差预测补偿技术中的一个关键功能部件，是实现补偿的执行机构，它的性能直接关系到补偿的精度。国内采用上述方法键孔加工的生产企业(以汽车及发动机制造为主)主要靠引进成套设备或装置实现精铿孔的尺寸误差自动补偿。这些进口的系统在发生故障时往往得不到及时的维修，严重地影响到生产的正常运行，并且备件、维修费用高昂。因此，研究、开发具有自主知识产权的镗孔刀具微量补偿装置满足生产需求具有重要的理论和现实意义。
镗孔刀具微量补偿装置的要求
键孔刀具微量补偿装置是国内设备制造厂家自主开发键孔精加工设备和用于机械加工自动线的瓶颈之一，该装置的性能决定了补偿的效果。对于一个适用于机械加工自动线的键孔刀具微量补偿装置应满足如下的基本要求：
1具有较高的位移分辨率、高的定位精度和重复精度，满足工作行程要求。
2具有高的精度稳定性和可靠性。
3具有良好的动态特性和抗干扰能力。
4便于控制，响应速度快。
5结构紧凑，便于在各种场合应用。
6不平衡量小，允许较高的转速。
镗孔刀具微位移机构分类及原理
微位移机构是一种行程小、位移灵敏度和精度高的机构皿，是精密机械实现高精度的关键技术之一，是精密工程的一个重要研究方向，近年来得到迅速发展。广泛应用于宇航、机械等精密加工领域。键孔刀具微量补偿装置是微位移机构在镗孔加工中的一个具体应用。
软件补偿就是根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，完成对误差的补偿。这种方法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距误差补偿等，其通用性较强，还可以满足动态性能的要求，且成本低廉。其具体做法是通过预处理程序，对预先编制的NC加工程序进行修改，完成补偿。
但是，软件误差补偿对误差模型的依赖性较强，因此要求误差模型的精度足够高。由于此方法属于预先标定补偿方法，所以工作状态与标定时机床状态的差异必定会影响到最后的补偿结果。尽管如此，软件误差补偿方法在实际应用中还是非常普遍的。
对于锁孔加工尺寸误差预测补偿问题，由于机床结构上的原因，无法采用软件补偿或电路补偿方法进行补偿，只能运用机械式硬件补偿方式实施补偿。
综上所述，面向机械加工自动线的键孔加工尺寸误差预测补偿系统将采用主动补偿方法并采用机械式补偿装置实施。