逆向设计服务

逆向设计整个过程指的是产品设计师对新产品真实物体样件表面来进行数字化处理(数据收集、数据处理)，并充分利用可实现逆向工程三维造型设计的软件来重新构造真实物体的三维CAD模型（曲面模型重构），并更进一步用CAD/CAE/CAM系统实现分析、再设计、数控编程、数控加工的整个过程。逆向设计通常情况下是适用于新产品外观表面的设计。最早的时候产品设计师在来进行新产品的造型设计时，主要是运用正向设计的方法；这是一个从概念设计起步到CAD建模、数控编程、数控加工的整个过程。
新产品造型设计的正向设计通常流程：概念设计→CAD/CAM系统→制造系统→新产品。
但相对于比较复杂的新产品，正向设计的方法显示出了它的不足之处，设计过程难度大、周期时间较长、成本相对高、新产品研发难。由于产品设计师没有办法完完全全预估新产品在设计过程中会出現什么样子的状况，假如每一次由于某些局部性的问題而推翻一整个新产品重新来过，不论从时间上還是从成本费用上全是不可以承受的。如果有具体方法能纠正在正向设计过程中所造成的局部性问題自然而然是好的，也正是在如此的背景下，自然而然发展并形成了逆向工程设计的方法。
逆向设计通常情况下是根据正向设计概念所造成的新产品原始模型或者是已经有新产品来来进行改进处理，通过对造成问題的模型来进行直接的修改、试验和分析获得相对理想的结论，然后再根据修正后的模型或样件通过扫描和造型等一系列具体方法获得最终的三维模型。
运用逆向工程设计的方法所获得的产品模型，由于是有实际的模型参与各种各样试验故此获得的结论相对于概念化推算和电脑虚拟模拟更贴近真实，进而能快速寻找到新产品的优异形态并减少新产品开发周期。
在新产品开发中，通常情况下运用正向设计和逆向设计相结合使用。逆向设计的通常流程：
新产品样件→数据收集→数据处理CAD/CAE/CAM系统→模型重构→制造系统→新产品。
在逆向设计的这些环节中，数据收集、数据处理、模型重构是新产品逆向设计的三大关键环节。
数据收集
典型的点云处理过程
典型的点云处理过程
数据收集(样件的表面数字化)是来进行新产品逆向设计的第一步。通常情况下，数据收集有接触式与非接触式两种测量方式。
接触式测量根据测头的不同，可分成触发式和连续式。适用最广泛的接触式测量仪器是20世纪60年代发展起来的高效精密的三坐标测量机，它是有很强柔性的大型测量设备。接触式测量对物体的表面的颜色和光照都没有要求，故此物体边界的测量相对精确，但对软质材料适应差且速度慢。