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设备形式千差万别，大多数都没有标准可循。非标设计人员可以充分发挥创造力，设计出实用、高效、经济的设备，为生产力的发展贡献力量。我们在实际工作中总结了一些非标设计方面的经验，现作以简单介绍。
非标设备一般都是单件小批生产，不存在样机试制。要求设计人员有丰富的经验，尽量做到一次成功。与普通设备相比，非标设备设计制造具有以下特征： （3）工艺装备大多采用通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具。靠划线和试切法达到精度要求； 设计时必须充分考虑工艺性，这样有利于在制造中简化操作，保证质量、提高效率、降低成本。 设计员和工艺员应提前向操作工进行技术交底，使其对新产品结构、性能、装配工艺等技术难点做到心中有数，从而减少问题的发生。关注公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站。 如T型槽、法兰等。这样既节省了设计时间，又便于与其他设备配套。 市场上提供了种类丰富的电机和气动元件实现多种机械结构难以获得的动作和运动逻辑关系，大大缩短了设计周期。既可以简化传动结构又便于实现自动控制。 由工人边加工边测量，此时孔多制成接近最小极限尺寸，而轴则接近最大极限尺寸。 以Φ50H7／js6配合为例，在大批量生产时孔和轴形成间隙概率较大，平均间隙为+0.0135，获得过盈的概率只有千分之几； 可是用试切法加工时则平均间隙要小得多，产生过盈的概率大为增加，使装配变得困难起来。 此时应将配合放松调整为Φ50H7／h6.实际上，尺寸分布特性对所有配合都有影响，但是过度配合与小间隙的间隙配合对这种影响比较敏感，应特别引起注意。 不要人为提高零件加工精度。必要时可由装配钳工调整保证工作精度。安排在最终形成使用位置精度，用修配法达到要求。要注意安排调整量。 五金配件通常使用专用设备和模具大批量加工，外形美观、结构轻巧、价格低廉。 用优先数系（GB／T321-1980）设计，便于分析参数间的关系，减少设计计算工作量。刀具和标准机构、标准件的尺寸基本上都采用标准尺寸，这样便于加工和选用配件。 尤其是齿轮、涡轮等零件需要成型刀具加工，更需要注意。测绘国外机型开发的产品，应注意标准的转换，不能简单地将“英寸”换算为“毫米”就完事。以免给加工造成不必要的麻烦和增加不必要的成本。 设计手册中登陆的机构、标准，应优先采用。比如副运动机构、急回机构、行程放大机构、间歇运动机构、增力及夹持机构等。 多收集一些大公司的产品样本，也可以作为设计考虑的对象。 与型号无关的零部件应作为通用件处理。如二次电池芯的卷绕设备，根据电池型号的不同只需改变卷绕针和压辊，对动力、传动、控制、机架等其它部分没有特殊要求，可以通用。 比如尺寸较小的光轴可以用直销代替。通常直销都是利用专用机床大批量加工，价格低廉。如果单独加工既不易保证加工精度，又不经济。 又如面板上的连接丝柱可以用螺钉代替或改制。合理利用型材也能降低成本、提高效率、简化结构、改善外观。 （11）由于设计的零件千差万别，从经济和保证质量角度，外协加工是必不可少的 把零部件按重要程度分类，关键零部件一定要选择合格的外协单位或供应商。在订货协议上注明技术要求，并要求提供质检报告。 非标设备的设计制造还要注意一些通常加工工艺需要注意的问题。设备用于实践，设计和安排生产就不能抛开实践。 
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