80℃高温输送带张紧机构设计：材质选型与张力稳定控制技巧

高温工况下，输送带会热胀冷缩，材质会老化，这对张紧机构的稳定性和耐久性提出了严峻挑战。

一、材质选型：耐热是前提

1. 输送带：

   • 耐热PVC：可耐受短期最高80-90℃，但长期80℃下易老化变脆。

   • 硅橡胶带：推荐选择。长期耐温可达200℃以上，柔韧性好，是80℃工况的理想选择。

   • 特氟龙（PTFE）涂覆玻璃纤维带：耐高温性能极佳，摩擦系数低，但成本高，抗挠曲性能较差。

2. 张紧机构部件：

   • 轴承：必须选用耐高温轴承（如带高温油脂的深沟球轴承），普通轴承油脂会流失、碳化，导致卡死。

   • 张紧辊筒：表面包覆耐热硅胶或采用不锈钢光面辊筒。

二、张紧机构设计与张力稳定控制

• 方案一：螺杆式张紧（手动，经济）

  • 通过调节螺杆来移动轴承座的位置，从而张紧皮带。

  • 缺点：无法适应运行过程中因热胀冷缩引起的皮带长度变化，需人工频繁调整。

• 方案二：弹簧自动张紧（推荐）

  • 利用弹簧的弹力持续对张紧辊施加压力。

  • 优点：能自动补偿皮带因温度变化产生的伸长或缩短，保持张力基本稳定。

  • 设计技巧：弹簧需选用耐热弹簧钢，普通弹簧在高温下会退火，导致弹力衰减。

• 方案三：配重式张紧（高稳定性）

  • 通过滑轮和钢丝绳，用恒定的配重块重力来张紧皮带。

  • 优点：提供绝对恒定的张紧力，与皮带长度变化无关，可靠性极高。

  • 缺点：结构占用空间较大，不适合紧凑设备。

总结：对于80℃的连续工作环境，推荐 “硅橡胶输送带 + 耐高温轴承 + 耐热弹簧自动张紧机构” 的组合。这套方案能有效应对高温带来的材料与尺寸变化问题，确保输送线长期稳定运行。