机械零件图纸的技术要求（二）

五、塑料件技术要求

1、材料和机械强度要求。

2、表面应光洁无损、色泽均匀；无明显收缩、裂纹、飞边、银丝、熔接痕等不良缺陷。

3、浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体。

4、未注壁厚3，未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理。

5、产品表面打上材料标记和回收标志。

6、与对应装配结合面外形配合错位≤0.5。

7、未注圆角R0.5-1.5，未注壁厚为2.0-3.0。

8、未注脱模斜度0.5-1.50。

9、未注公差尺寸的允许偏差按GB/T14486-93-MT5。

10、金属嵌件要求。

11、未注尺寸参照三维模型。

12、产品表面处理及其它要求。

六、焊件技术要求

1、焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

2、焊接件缺陷区域可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

3、焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

4、在焊接的全过程中，预热区的温度不得低于350°C。

5、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

6、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

7、表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3；焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。

8、焊缝均匀外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。

9、焊缝力学性能要求。

10、焊缝组织检测要求。

七、切削件加工技术要求

1、零件应按加工工序进行检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。

2、加工后的零件不允许有毛刺。

3、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

4、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

5、最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。

6、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

八、涂装技术要求

1、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

2、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

3、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

4、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

九、配管技术要求

1、装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

2、装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

3、装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

4、预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

5、配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

十、装配技术要求

一般装配技术要求：

1、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

2、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

3、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

4、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

5、粘接后应清除流出的多余粘接剂。