轴承故障分析五大方法（二）

振动信号分析诊断     轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落压痕和锈蚀裂纹以及磨损等都会在轴承及振动测量中反映出来。所以通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可以测量出振动的大小，然后通过频率分布可推断出异常的具体情况。测得的数值会因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较然后确定判断标准。  滚动轴承故障的检测诊断技术有很多种，如振动信号检测和润滑油液分析检测与温度检测以及声发射检测等。在当前各种诊断方法中，基于振动信号的诊断技术应用是最为广泛，该技术可以分为简易诊断法和精密诊断法两种。其中简易诊断利用振动信号波形的各种参数，如幅值波形因数和波峰因数与概率密度以及峭度系数等，通过各种解调技术对轴承进行初步判断以确认是否出现故障；精密诊断则是利用各种现代信号处理方法判断在简易诊断中被认为是出现了故障的轴承的故障类别及原因。

简易诊断法   在利用振动对滚动轴承进行简易诊断的过程中，通常是要测得的振值（峰值、有效值等）与预先给定的某种判定标准进行比较，然后根据实测的振值是否超出了标准给出的界限来判断轴承是否出现了故障，来决定是否需要进一步进行精密诊断。  用于滚动轴承简易诊断的判断标准可大致分为三种：绝对判定标准：是用于判断实测振值是否超限的绝对量值；相对判定标准：是对轴承的同一部位进行定期振动检测，并且按时间先后进行比较，通过轴承无故障的情况下的振值为标准，来根据实测振值与该基准振值之比进行诊断的标准；类比判定标准：是把若干同一型号的轴承在相同的条件下在同一部位进行振动检测，并将振值相互比较进行判断的标准。绝对判定标准是在规定的检测方法的基础上制定的标准，因此必须要注意其适用频率范围，并且必须要按规定的方法进行振动检测。因为适用于所有轴承的绝对判定标准是不存在的，所以一般都是兼用绝对判定标准和相对判定标准以及类比判定标准，这样才能够获得准确可靠的诊断结果。简易诊断主要有以下几种方法：振幅值诊断法这里所说的振幅值指峰值XP、均值X（对于简谐振动为半个周期内的平均值，对于轴承冲击振动是绝对值处理后的平均值）以及均方根值（有效值）Xrms。这是一种最简单常用的诊断法，它是通过将实测的振幅值与判定标准中给定的值来进行比较做诊断的。峰值反映的是在某时刻振幅的最大值，因此它适用于像表面点蚀损伤之类的具有瞬时冲击的故障诊断。均值用于诊断的效果和峰值基本一样，它的优点是检测值较峰值稳定，但一般是用于转速较高的情况（如300r/min以上）。均方根值是对于时间平均的，因此它适用于像磨损之类的振幅值随时间缓慢变化的故障诊断。