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激光测距原理与方法

jxsjset — Sat, 16 Mar 2024 08:40:23 +0000

测距原理

激光测距粗划分为两种，第一种原理大致是光速和往返时间的乘积的一半，就是测距仪和被测量物体之间的距离，以激光测距仪为例；第二种是以激光位移传感器原理为原理的方法的。

第一类测距

如果光以速度c在空气中传播在A、B两点间往返一次所需时间为t，则A、B两点间距离D可用下列表示。

　　D=ct/2 式1.1

　　式中：

　　D——测站点A、B两点间距离；

　　c——光在大气中传播的速度；

　　t——光往返A、B一次所需的时间。

　　由上式可知，要测量A、B距离实际上是要测量光传播的时间t，根据测量时间方法的不同，激光测距仪通常可分为脉冲式和相位式两种测量形式。

第二类测距

激光位移传感器能够利用激光的高方向性、高单色性和高亮度等特点可实现无接触远距离测量。激光位移传感器（磁致伸缩位移传感器）就是利用激光的这些优点制成的新型测量仪表，它的出现，使位移测量的精度、可靠性得到极大的提高，也为非接触位移测量提供了有效的测量方法。

　　按照测量原理,激光位移传感器原理分为激光三角测量法和激光回波分析法,激光三角测量法一般适用于高精度、短距离的测量，而激光回波分析法则用于远距离测量。

测量方法一

相位式激光测距

相位式激光测距仪是用无线电波段的频率，对激光束进行幅度调制并测定调制光往返测线一次所产生的相位延迟，再根据调制光的波长，换算此相位延迟所代表的距离。即用间接方法测定出光经往返测线所需的时间。

　　若调制光角频率为ω，在待测量距离D上往返一次产生的相位延迟为φ，则对应时间t 可表示为：

　　t=φ/ω 式3.1

　　将此关系代入（1.1）式距离D可表示为

　　D=1/2 ct=1/2 c·φ/ω=c/(4πf) (Nπ+Δφ) = c/4f (N+ ΔN )=U(N+) 式3.2

　　式中：

　　φ——信号往返测线一次产生的总的相位延迟。

　　ω——调制信号的角频率，ω=2πf。

　　U——单位长度，数值等于1/4调制波长

　　N——测线所包含调制半波长个数。

　　Δφ——信号往返测线一次产生相位延迟不足π部分。

　　ΔN——测线所包含调制波不足半波长的小数部分。

　　ΔN=φ/ω

　　在给定调制和标准大气条件下，频率c/(4πf)是一个常数，此时距离的测量变成了测线所包含半波长个数的测量和不足半波长的小数部分的测量即测N或φ，由于近代精密机械加工技术和无线电测相技术的发展，已使φ的测量达到很高的精度。

　　为了测得不足π的相角φ，可以通过不同的方法来进行测量，通常应用最多的是延迟测相和数字测相，目前短程激光测距仪均采用数字测相原理来求得φ。

　　由上所述一般情况下相位式激光测距仪使用连续发射带调制信号的激光束，为了获得测距高精度还需配置合作目标，而目前推出的手持式激光测距仪是脉冲式激光测距仪中又一新型测距仪，它不仅体积小、重量轻，还采用数字测相脉冲展宽细分技术，无需合作目标即可达到毫米级精度，测程已经超过100m，且能快速准确地直接显示距离。是短程精度精密工程测量、房屋建筑面积测量中最新型的长度计量标准器具。现应用最多的是leica公司生产的DISTO系列手持式激光测距仪。

测量方法二

脉冲式激光测距

脉冲激光测距简单来说就是针对激光的飞行时间差进行测距，它是利用激光脉冲持续时间极短，能量在时间上相对集中，瞬时功率很大的特点进行测距。在有合作目标时，可以达到很远的测程；在近距离测量（几千米内）即使没有合作目标，在精度要求不高的情况下也可以进行测距。该方法主要用于地形测量，战术前沿测距，导弹运行轨道跟踪，激光雷达测距，以及人造卫星、地月距离测量等。由激光发射系统发出一个持续时间极短的脉冲激光，经过待测距离L之后，被目标物体反射，发射脉冲激光信号被激光接收系统中的光电探测器接收，时间间隔电路通过计算激光发射和回波信号到达之间的时间t，得出目标物体与发射出的距离L。

　　其精度取决于：激光脉冲的上升沿、接收通道带宽、探测器信噪比和时间间隔精确度。

测量方法三

三角法激光测距

激光位移传感器的测量方法称为激光三角反射法，激光测距仪的精度是一定的，同样的测距仪测10米与100米的精度是一样的。而激光三角反射法测量精度是跟量程相关的，量程越大，精度越低。

　　激光测距的另一种原理是激光三角反射法原理：半导体激光器1被镜片2聚焦到被测物体6。反射光被镜片3收集，投射到CCD阵列4上；信号处理器5通过三角函数计算阵列4上的光点位置得到距物体的距离。

　　激光发射器通过镜头将可见红色激光射向物体表面，经物体反射的激光通过接受器镜头，被内部的CCD线性相机接受，根据不同的距离，CCD线性相机可以在不同的角度下“看见”这个光点。根据这个角度即知的激光和相机之间的距离，数字信号处理器就能计算出传感器和被测物之间的距离。

　　同时，光束在接收元件的位置通过模拟和数字电路处理，并通过微处理器分析，计算出相应的输出值，并在用户设定的模拟量窗口内，按比例输出标准数据信号。如果使用开关量输出，则在设定的窗口内导通，窗口之外截止。另外，模拟量与开关量输出可设置独立检测窗口。

　　常用在铁轨、产品厚度、平整度、尺寸等方面。

测量方法四

激光回波法

激光位移传感器采用回波分析原理来测量距离可以达到一定程度的精度。传感器内部是由处理器单元、回波处理单元、激光发射器、激光接受器等部分组成。激光位移传感器通过激光发射器每秒发射一百万个脉冲到检测物并返回至接收器，处理器计算激光脉冲遇到检测物并返回接收器所需时间，以此计算出距离值，该输出值是将上千次的测量结果进行的平均输出。

目前，市场上的手持式激光测距仪的工作物质主要有以下几种：工作波长为905纳米和1540纳米的半导体激光，工作波长为1064纳米的YAG激光。1064纳米的波长对人体皮肤和眼睛是害的，特别是如果眼睛不小心接触到了1064纳米波长的激光，对眼睛的伤害可能将是永久性的。所以，在国外，手持激光测距仪中，完全取缔了1064纳米的激光。在国内，某些厂家还有生产1064纳米的激光测距仪。

　　对于905纳米和1540纳米的激光测距仪，我们就称之为“安全”的。对于1064纳米的激光测距仪，由于它对人体具有潜在的危害性，所以我们就称之为“不安全”的。

滑动轴承与滚动轴承之间的异同与选用

jxsjset — Fri, 15 Mar 2024 08:34:17 +0000

轴承作为机械产品中必不可少的重要部件，起着支承转动轴的重要作用。根据轴承中摩擦性质的不同，把轴承分为滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）和滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）。两类轴承在结构上各有特点，性能上各有利弊，选用时，要结合实际综合考虑。

滚动轴承和滑动轴承的比较

1、结构与运动方式比较

滚动轴承和滑动轴承最明显的区别在于是否有滚动体。

滚动轴承有滚动体（球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针），靠其转动来支撑转动轴，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多。

滑动轴承没有滚动体，靠平滑的面来支撑转动轴，因而接触部位是一个面。

两者结构的不同决定了滚动轴承的运动方式是滚动，滑动轴承的运动方式是滑动，因而摩擦形势上也就完全不相同。

2、承载能力比较

总体来看，由于滑动轴承的承压面积大，其承载能力一般高于滚动轴承，而且滚动轴承承受冲击载荷的能力不高，但完全液体润滑轴承由于润滑油膜起到缓冲、吸振的作用，可承受较大的冲击载荷。当转速较高时，滚动轴承中滚动体的离心力增大，要降低其承载能力（高速时易出现噪音）。对于动压滑动轴承，其承载能力随转速增高而增大。

3、摩擦系数和起动摩擦阻力比较

一般工作条件下，滚动轴承的摩擦系数要低于滑动轴承，且数值较稳定。而滑动轴承的润滑易受转速、振动等外界因素的影响，摩擦系数变化范围较大。启动时，由于滑动轴承尚未形成稳定油膜，阻力要大于滚动轴承，但静压滑动轴承起动摩擦阻力和工作摩擦系数都很小。

4、适用工作转速比较

滚动轴承由于受到滚动体离心力和轴承温升的限制，转速不能过高，一般适用于中、低速的工作状态。不完全液体润滑轴承由于轴承的发热和磨损，工作转速也不能太高。完全液体润滑轴承的高速性能非常好，特别是当静压滑动轴承采用空气作润滑剂时，其转速可达100000r/min。

5、功率损失比较

由于滚动轴承摩擦系数小，其功率损失一般不大，要小于不完全液体润滑轴承，但当润滑及安装不当时会剧增。完全液体润滑轴承摩擦功率损失较低，但对于静压滑动轴承来说，由于有油泵功率损失，总的功率损失可能高于动压滑动轴承。

6、使用寿命比较

滚动轴承由于受到材料点蚀和疲劳的影响，一般设计年限为5~10年，或者大修期间进行更换。不完全液体润滑轴承的轴瓦磨损严重，需要定期更换。完全液体润滑轴承的寿命理论上是无限的，实际上由于应力循环，特别是动压滑动轴承，轴瓦材料可能出现疲劳破坏。

7、旋转精度比较

滚动轴承由于径向间隙小，旋转精度一般较高。不完全液体润滑轴承处于边界润滑或混合润滑状态，运转不稳定，且磨损较严重，精度较低。完全液体润滑轴承由于油膜存在，缓冲吸振，精度较高。静压滑动轴承旋转精度更高。

8、其他方面比较

滚动轴承使用油、脂或固体润滑剂，用量很小，高速时用量较大，油质的清洁度要求高，因此要求密封，但轴承更换方便，一般不需要修理轴颈。对于滑动轴承，除不完全液体润滑轴承外，润滑剂一般为液体或气体，用量很大，油质清洁度要求也很高，轴承轴瓦需要经常更换，有时还修复轴颈。

滚动轴承和滑动轴承的选用

由于实际工作条件复杂多样，滚动轴承和滑动轴承的选用尚没有统一的标准。滚动轴承由于摩擦系数小，起动阻力小，灵敏，效率高，而且已标准化，具有优良的互换性和通用性，使用、润滑、维护都很方便，在选用时一般优先考虑，因此在一般机器中广泛应用。滑动轴承本身具有一些独特优点，一般应用在某些不能、不便或使用滚动轴承没有优势的场合，比如下面这些场合：

1、径向空间尺寸受限制，或必须剖分安装的场合

滚动轴承由于在结构上有内圈、外圈、滚动体和保持架，径向尺寸较大，应用上受到一定限制。当径向尺寸要求严格时，可选滚针轴承，必要时，需要选用滑动轴承。对于轴承不便，或无法从轴向进行安装，以及必须剖分安装的零部件，就要选用对开式的滑动轴承。

2、高精度的场合

当所用轴承有高精度要求时，一般选用滑动轴承，因为滑动轴承的润滑油膜可以缓冲吸振，当精度要求极高时，只能选用静压滑动轴承。对于精密和高精密的磨床、各种精密仪表等，滑动轴承应用较广。

3、重载场合

滚动轴承无论是球轴承还是滚子轴承，在重载场合，容易发热和疲劳。故当载荷较大时，多选用滑动轴承，如轧钢机、汽轮机、航空发动机附件以及矿山机械等。

4、其他场合

比如工作转速特别高、特大冲击与振动，以及需在水或腐蚀性介质中工作等场合，也可合理选用滑动轴承。

对于一种机器设备，应用滚动轴承和滑动轴承，各有利弊，要结合工程实际合理选用。以往大、中型破碎机一般都采用铸有巴氏合金的滑动轴承，因为能承受较大的冲击载荷，又比较耐磨，平稳。小型颚式破碎机多用滚动轴承，它的传动效率高，更加灵敏，维修方便。随着滚动轴承制造技术水平的提高，目前大型颚破亦大多采用滚动轴承。

变频器使用必须注意的关键问题

jxsjset — Thu, 14 Mar 2024 08:10:20 +0000

变频器的输出电压变频器输出电压可按电动机额定电压选定。按国家标准，可分成220V系列和400V系列两种。对于3kV的高电压电动机，使用400V级的变频器，可在变频器的输入侧装设输入变压器，在变频器的输出侧装设输出变压器，将3kV先降为400V后，供给变频器使用，再将变频器输出电压升高到3kV供给电动机。

电网电压处于不正常时，将有害于变频器。电压过高，如380V的线电压上升到450V就会造成损坏，因此，电网电压超过使用手册规定范围的场合，要使用变压器调整，以确保变频器的安全。

变频器的输出频率变频器的最高输出频率根据机种的不同有很大的不同，有50Hz／60Hz、120Hz、240Hz或更高。50Hz／60Hz通常在额定速度以下范围进行调速运转，大容量的通用变频器大多数为此类。最高输出频率超过工频的变频器多为小容量，在50Hz／60Hz以上区域，由于输出电压不变，为恒功率特性。要注意变频器在高速区转矩的减小，但是车床等机床可以根据工件的直径和材料改变速度，在恒功率的范围内使用，在轻载时采用高速可以提高生产率。但是要注意不要超过电动机和负载的允许最高速度。

启动转矩与低速区转矩电动机使用通用变频器启动时，其启动电流同用工频电源启动时相比较，多数会变小，根据负载的启动转矩特眭，有时不能启动。另外，在低速运转区的转矩通常比额定转矩小。用选定的变频器和电动机不能满足负载所要求的启动转矩和低速转矩时，变频器和电动机的容量还需要再加大。例如，在某一速庋下，需要最初选定变频器和电动机的额定转矩的700/0时，如果由输出转矩特性曲线知道只能得到50%的转矩，则变频器和电动机的容量要重新选择，为最初选定容量的1.4(70/50)倍以上。

变频器的保护结构变频器内部产生大量热量，为提高散热的经济性，除小容量变频器都是开启式结构，其余的都采用风扇强制冷却。变频器设置SHT11场所在室外或周围环境恶劣时，最好把变频器安装在独立的板盘上，采用具有冷却热交换装置的全封闭式结构。

从电网到变频器的切换把在工频电网中运转的电动机切换到变频器运转时，必须等待电动机完全停止以后，再切换到变频器侧重新启动。否则，不可避免地产生过大的冲击电流和冲击转矩，导致供电系统跳闸和损坏设备。但是，有些设备从电网切换到变频器时不允许完全停止。对于这些设备，必须选择备有相应控制装置（为选用件）的机型的变频器，使电动机未停止就能切换到变频器侧，即切离电网后，变频器与自由运转的电动机同步后，变频器再输出功率。

变频器容量选择的注意事项

(1)变频器功率值与电动机功率值相当时最合适，利于变频器高效率运转。

(2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。

(3)当电动机属频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利于变频器长期、安全地运行。

(4)经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。

(5)当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以达到较高的节能效果。

(6)变频器的额定容量及参数是针对一定海拔和环境温度标出的，一般指海拔1000m以下，温度在40℃或25℃以下，若使用环境温度超出该规定，在根据变频器参数确定型号前要考虑由此造成的降容因素。环境温度长期较高，安装在通风冷却不良的机柜内时，会造成变频器的寿命缩短。电子器件，特别是电解电容等器件，在高于额定温度后，每升高10℃寿命会下降一半，因此，环境温度应保持在较低的水平，除设置完善的通风冷却系统以保证变频器正常运行外，在选用上增大一个容量等级，以使额定运行时温升有所下降。高海拔地区因空气密度降低，散热器不能达到额定散热器效果，一般在1000m以上，每开高100m容量下降10%，必要时可加大容量等级，以免变频器过热。

(7)当电动机有瞬停再启动要求时，要确认所选变频器具有此项功能。因为变频器停电而停止运行，当瞬间突然来电再开启时，电动机的频率如不适当，会引起过电压、过电流动作，造成故障停机。

(8)当有传感器配合变频器调速控制时，应注意传感器输出的信号类型和信号量大小是否与变频器使用的调速信号相一致。

机械加工为什么要进行热处理？

jxsjset — Tue, 12 Mar 2024 05:43:58 +0000

这是一个很好的问题，这对于很多刚入行的新人都是一个比较困惑的问题，也是很多具有相当入行经验的人没有深度思考过的问题。

机械加工的热处理要求其实是设计环节的一个技术要求，如果你是一个机械结构设计工程师，你是需要具备这方面的认知能力的，如果你没有这样的意识，那你还不是一个合格的设计工程师，至少不是一个很全面的设计工程师。

零件的热处理设计要求的认知基本上是建立在对材料使用和加工的变化的认知上，所以这是一个很体系化的知识结构，它并不是孤立的存在的。

首先我们需要了解所谓的零件机械加工过程中的热处理到底包括了多少种方式？鉴于各种方式在机械加工过程中出现的频率和重要性，我们选择以下几种来进行分析，即重点式的分析。

在机械加工过程中，我们使用最多的是四种热处理方式：退火、正火、淬火和回火，下面做一一的分析。

01 退火处理

退火处理的定义：将金属零件加热到一定的高温，保持一段时间，然后让其自然冷却的一种金属热处理工艺。

其主要作用：

A、降低零件的硬度、改善切削加工性能；

B、消除零件残余应力，稳定尺寸、减少变形与裂纹概率；

C、细化晶粒，调整组织，消除材料组织缺陷；

D、均匀材料组织和成分，改善材料性能或为后续热处理工艺做组织准备。

02 正火处理

正火处理的定义：将金属零件加热到一定的高温，保持一段时间，然后让其在空气中利用喷水、喷雾、吹风等方式进行冷却，其与退火处理不同的是，其冷却速度要快一些，所以得到的材料组织要更细，机械性能也有所提高。

其主要作用：

A、去除材料的内应力；

B、降低材料的硬度、提高塑性；

03 淬火处理

淬火处理的定义：将金属零件加热到临界温度Ac3或者Ac1以上温度，保持一段时间，使之全部或者部分奥氏体化，

然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。

其主要作用：

A、大幅度提高零件的刚性、硬度、耐磨性和疲劳强度等；

B、满足某些特殊钢材的铁磁性、耐蚀性等物理、化学性能。

04 回火处理

回火处理的定义：是指将经过淬火硬化或正常化处理后的钢材再浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速度冷却下来，以增加材料的韧性的一种热处理方式。

其主要作用：

A、消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；

B、调整工件的硬度、强度、塑性和韧性、达到更好的性能要求；

C、稳定组织与尺寸、保证精度；

D、改善和提高加工性能。

注意，干货来了：

A、退火和正火通常可以相互代替使用，尤其是在处理后获得的零件硬度不高的话（一般以不影响加工性能为准），我们要优先选择正火处理，因为它的加工周期更短，成本也就相应的更低。

B、回火一般需要配合淬火或正火来使用，回火是替淬火和正火来“擦屁股”的，因为淬火与正火处理后，零件的硬度都会偏高，因此会存在很大残余应力，尤其是淬火处理，零件存在很大的脆硬性，通常一定要回火来“纠偏”才能更好的满足我们的使用要求。

C、淬火这个词在工厂通常念“zan huo”,特别是老一辈从业者都是这个念法，年轻人已经开始在改变，但是一时难以消除。

作为一个机械设计工程师，我们设计的零件需要用到热处理的时候，无非是以下几种要求:

A、消除材料的铸造应力，其目的是为了得到更加稳定的加工尺寸和精度；

B、提高零件的切削性能，其目的是在零件加工的过程中加工效率更高，加工质量更好，加工成本更低；

C、提高零件的刚性、硬度和耐磨性能，这个就不需要解释了吧。

我们对大部分零件的热处理要求都是围绕以上三个大的方面在设计，所以你只需要将以上的四种热处理方式对应你的要求来使用就行了。

冷板是什么材质,认识冷板和热板的区别有哪些！

jxsjset — Mon, 11 Mar 2024 07:55:38 +0000

1、特性不同

（1）冷板的特性：由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。

（2）热板的特性：强度相对较低，表面质量差点（有氧化、光洁度低），但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。

是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

热轧板卷从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。

2、用途不同

（1）冷板的用途：冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。

镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等。

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板

（2）热板的用途：广泛用于制造热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。

3、工艺不同

（1）冷板的工艺：生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

1.生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

2.规格：最低厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。

3.牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06

4.性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。

常见缺陷

边裂缺陷

边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型结晶器，结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂，在浇铸过程中往往会造成卷渣，一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂，其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积，造成边部大型氧化物夹杂的富集。

氧化铁皮压入缺陷

未完全除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入板带中造成板带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明，氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除，对冷轧板基本不造成影响。

表面缺陷

酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷，以热轧板表面夹杂类缺陷为主，冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小

（2）热板的工艺：用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。

热镀锌热轧板机组采用的是改良森吉米尔法退火工艺，原料是热轧酸洗板卷，其生产工艺流程如下：

热轧酸洗板卷→开卷→切头尾→焊接→入口活套→改良森吉米尔法卧式退火炉→热镀锌→镀后冷却→锌层测厚仪→光整拉矫→钝化处理→检查台→静电涂油→卷取→称重打包→成品入库。

4.热冷区别

热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相差不大的情况下密度是一样的。但如果成份相差悬殊，如不锈钢不论冷轧、热轧钢板密度都在7.9g/cm3左右。具体还要看成份，热轧钢板只是延展性更好，钢材同样受到压力作用。

热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，在查特定的钢材的密度和成分。

热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。

冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。

热轧钢板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板：强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。

热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是在高温下轧制而成，冷轧是在常温下轧制。一般来说，冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具有更好的延性。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度可轧薄至0.18mm左右,因此比较受欢迎。对于产品的验收，可以请专业人士进行。

热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。

冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。

(1) 冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。热轧钢板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。

(2)热轧钢板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。

(3)轧制分为冷轧和热轧钢板，以再结晶温度为区分点。

(4) 冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高。

热轧钢板：热轧的温度与锻造的温度

(5)不电镀的热扎钢板表面成黑褐色，不电镀的冷扎板表面是灰色，电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷扎板的光滑度高于热扎钢板。

非标机械产品设计流程分析经验总结

jxsjset — Mon, 11 Mar 2024 07:52:37 +0000

确定开发项目、了解客户需求

1.产品品质要求

2.设备生产效率要求

3.设备工作环境

分析产品

1.了解产品生产工艺

2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况

3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项

4.设备使用地点的技术参数

拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：

1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）

2.各部分机构简介

3.动作说明

方案审核

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：

1.设备可行性评估

2.设备成本评估

3.设备生产效率的评估

4.各部分结构可行性评估

方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

客户确定设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！

机构审核

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：

（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。

（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。

（3）机器造价。

（4）各部分机构应简单易于调试、维修。

（5）各部分零件应尽量简单易于加工。

（6）各执行元件选用是否合理。

零件加工及标准件采购

1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。

2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

机器组装

1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试

机器调试

装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质

包装出货

1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示
3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备
4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料

不会配刀，再好的机床都是摆设

jxsjset — Sat, 09 Mar 2024 08:50:58 +0000

一般来说配刀具的厂家都会拿图纸给我们的，但我们拿到一张工件的图纸就会面临着怎么样来配，配那些刀具是我们第一时间要想到的问题，下面就我的经验写了关于刀具的配刀方案，希望能给新入行的人有所帮助吧！

第一、如何分清其加工的机械的种类与选型的标准

一）机械加工中常用到的是：车、铣、钻、磨、刨。但给我们做的多是车、铣、钻等。如何知道那些是加工中心加工（铣床）？那些是数控车加工（普通车床）呢？在这行有接触的人都知道的，零件多数为两种：一是箱体（杂合体）；一是盘轴类。箱体相对来说比较复杂的需要十几或是很更多种刀具来加工，如加工中心上就能来完成的，盘轴类的多数是比较单一，刀具比较少是枇理生产的，如数控车床加工（或是普通车床加工），但通常会出现这样的情况，有箱体与盘类相结合的时候，就容易让人糊涂了，其实我们只要有心想一下还是能分清的，也就是一般工厂的习惯是，先服从车削而后再进行铣削加工的。因车床的造价低，加工的成本相对来说比较低的。

二）从我了解的配刀方案的经验中，有下面几个选择方法

Ⅰ、首先要按图纸要求加工，了解其加工的的工艺，从面到点而一步步的选取刀具，挺别注意的是：

①、车我外圆时的要注意仿型加工和切槽，一定要避开后刀背与工件的接触，车床最多考虑的也是接触到各个面和排屑等的方题，如果能避开其已加工面，或是刀尖能完成其切削路线就是达到了加工要求了。

②、铣削时多数考虑到的是仿型与加工的精度，还有就是各种特殊的要求，下面将细说，在此先不表了。

Ⅱ、当很多种刀具都能满足加工要求时我们就要从两方面来考虑

①、我们现在的库存，这是首选的，因为这样可以减少我们的库存

②、选取造价比较低的，这样客户能接受我们的价格，胜算相对来说也比较大的。

Ⅲ、在配刀时，一定要知：那些是消耗比较大的？那些是一次性定购或是不常定购的？

①、如果客户首先考虑到的是价格，那选择一次性定购的或是比较少定购的，就要选便宜一点的，比较选台湾的刀杆等，

② 、如果客户首先考虑到的是加工的质量的话，就是选比较好一点的，也就是刀杆这一方面要选取原装进口的

③ 、刀片等其他消耗品是我们以后发展的主要来源，所选的品牌一定是我们有优势的，最好是只有我们才有的，这样别人就没有代替了，就比如山特维克一样，他们所选的刀具多数是只有他们才有的，别家的产品是很难替代的，但其他的品牌他就能替代。

第二、关于车床的一些常识

车刀类部份型号与众家的型号可以相互替代，如：用量最大外圆车刀和内孔车刀是按ISO的标准来选取的。也就说KYOCERA（京瓷）的刀体能装上KOTLOY（科劳伊）的刀片。反之也是一样的。各家在型号相同的情况下的主要区分为：刀片的母材、切削槽等和涂层，非标的刀具除外。切槽刀、切断刀和螺纹刀一般为与别家不相配（也就说KYOCERA）的刀具只能装KYOCERA的刀片，而KORLOY的刀具也只能装KORLOY的刀片，）伊斯卡的霸王刀是现在刀具行业最强的切槽刀具。

一）外圆车刀：

外圆刀杆的组成由：刀杆的压紧方式（P、S、C、D、M、S）、刀杆的高（12、16、20、25、32、40等）和宽（12、16、20、25、32、40等）、刀杆的主偏角（A、B、C、D、E、F、G、H、J等）、刀杆与刀片接触的后角及相关的角度（A、B、C、D、E、F、G、N、P、O）刀杆的总长度（F、H、K、M、N、P、Q、S）。（高和宽是由机床决定的，第一组数字代表刀具在车床上的中心高，一定要先满足。第二组数字为刀具的宽度可适当加宽或减窄），工件的图纸决定车刀的主偏角和刀片。刀片在常规的的（C菱形80°D菱形55°V菱形35°S正四边型W等边不等角三角型、T等边三角型）

二）内孔车刀：

选内孔刀时候要了解客户图纸的直径和深度，同时要了解该厂现有的刀套，根据刀具设计中得知：一般钢结构车只能伸出其刀体直径的3倍（其代号则为无特殊代号表示）；一般抗振的车刀可以伸出刀体直径的5倍（其代号为E表示），而全硬质合金的内孔车刀则能伸出其刀体7倍（其代号为W表示）；在加工深孔且需要较好的表面光洁度，一定要选刀具带油孔的刀体（其代号一般为带H），值的留意的是，有些刀具要右手刀配左手刀片，左手刀配右手刀片。穿衣搭配品牌去黑头最有效的产品眼膜厂房出租去皱去红血丝哪种好最好牙刷哪个牌子好

三）切槽刀：

要知道图纸的宽度和深度以及切削方向，切削方向有：外圆槽刀，内孔槽刀，端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直径，因端面槽刀有加工最小直径和最大直径的限制。当工件直径小时可以当切断刀用，但要注意其加工要求。

四）切断刀

在切削条件允许的前提下尽量选取刀片宽度小的切断刀，以达到降低加工成本的要求。

五）螺纹车刀

螺纹有很多种，一般现在遇到的图纸都是公制和英制与其他制螺纹的.其分为＜M公制牙、UN英制牙、G（PF）管用平行牙、W为美氏、RC（PT）锥度管牙、NPT美式锥度管牙、TR30°梯形牙＞

第三、关于加工中心用的一些刀具常识

一）铣刀

1、整体式立铣刀

立铣刀主要分为高速钢铣刀、全硬质合金铣刀、焊接式立铣刀，考虑到刀具的耐磨性和对高硬度材料的可切削性，增加各种涂层系列，常见的有TIN，TICN和ALTICN。又分为双刃刀和多刃刀等，选立铣刀时应注意以下几方面：其一，一般来说，刃数少，容屑槽大的话，切屑的排出可以比较顺畅，但是同时，刀具的横截面面积较小，刀体的刚性较低，切削中容易产生刀体弯曲。相反，刃数增多，工具横截面面积增大的话，刀体的刚性会提高，但容屑槽会变小，切屑收容力会降低，容易导至切屑堵塞而降低工件的表面光洁度。刀刃越短，刀体刚性越大，切削性能也是越好。立铣刀的刚性与刃长（悬长）的3次方成反比。因此，刃长（悬长）如果增大一倍，刀体的刚性就会降到原来1/8。立铣刀是径向使用的刀具，这一点非常重要，立铣刀的刃长如果大大超过了必要的切削长度，那么会对立铣刀和性能有负面的影响。

2、刀片式铣刀

①、心轴类铣刀

与刀盘类的刀片相比在于，其夹紧的方式不同，心轴的铣刀刀主要有侧固式装夹，其他与刀盘类的差不多。公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！

②、刀盘类

刀盘类的铣刀主要会考虑到刀具与工件接触面的角度，一般有（45°75°90°）

二）钻头类

①、直柄钻头

钻头在刀具中是要求最高的，但在现实中很多的人都不会考虑那么多，现在工厂用的钻头主要有高速钢钻头和硬质合金钻头一般来说，直径大于D25以上便很少硬质合金的刀体。

②、锥柄钻头

锥柄的钻头主要是高速钢的刀柄，刀具直径都是比较大，因锥柄的连接方式比较紧固。要知其刀具的锥度号（1#，2#，3#，4#，5#）

三）丝攻类

①、螺旋丝攻

螺旋丝攻是专门加工肓孔螺纹的刀具，因肓孔与通孔的主要难度是，前者排屑比较困难，而后者却不用考虑排屑问题，螺旋丝攻对排屑很有帮助。

②、直槽丝攻

一般直槽丝攻为手动攻丝和机加工通孔螺纹。

四）倒角刀：

知其倒最大的角和最小的角，还要了解倒多少度的角

五）.铰刀

①、直柄铰刀

铰刀是精加工的刀具，其要求也是比较高，一定要知道其图纸要求的精度和加工深度。

②、锥柄铰刀

要求方式与直柄一样，只是其连接方式是锥柄的，其号数有1#，2#，3#，4#，5#

第四、非标类

枪钻类：要了解其柄部的连接方式和直径，同时要知其加工的材质。最好有工件和枪钻的图纸。

其他类：如钻铰类、复合钻头等要根据图纸来做的。这里就不再详细说了。

大牛说机器视觉就该这么干！

jxsjset — Sat, 09 Mar 2024 08:47:42 +0000

引言

机器视觉工程师不仅仅是编写图像程序和界面的，最重点的是要提供一整套视觉解决方案，来保证你这套算法能够正常运行，需要考虑的事情比较多，望大家共勉。

当我们做视觉验证方案的时候，需要先拿到客户给的样品,然后制定方案。需要注意一下几点：

视野大小：首先根据产品的大小，和客户的视觉检测要求，我们要确定镜头的视野大小，一般情况下视野都要比我们需要检测的区域大1/3，拿尺子量出来，记录下初步的视野大小，单位是MM
工作距离：确定一下我们的镜头离产品到底有多少距离，有些是客户提供，有些是工程设计提供一些大体的要求，我们再做决定大体的一个工作距离，单位：mm
镜头焦距：根据视野大小和工作距离，我们可以求一下镜头的焦距，具体公式如下：　焦距f ＝ WD工作距离 × 靶面尺寸( H or V) / FOV 视野大小( H or V)
相机的选择：

黑白相机：这个是大部分案子的选择
彩色相机：除了一些需要进行颜色检测的案子外，彩色相机的选择可以作为对黑白相机的一个补充，例如：有些产品，黑白相机拍出来的图像对比度比较差，我们进行图像处理的时候非常不方便，这个时候就需要用到彩色相机了，彩色相机拍摄的图像，转化成黑白图像，在转化的过程中，我们可以进行转化参数RGB的调整,调出我们需要的黑白图像。

一，相机选择

面阵相机和线扫相机：

面阵相机是我们大部分应用的相机，一般都是选择全快门的。
所谓的线阵相机，比较适合拍摄移动物体检测，玻璃面板检测瑕疵用的多数是线阵相机，印刷行业也用的比价多。

💙💙💙相机的选型主要选择多少万像素分辨率的相机，选择公式如下：　　

首先要确定客户要求的精度，一般情况下都是精度 = 0.02mm ,除非客户有更高精度的要求。

我们选型要用的精度一般都是在客户的基础是在放大2倍或者3倍，即，精度 = 客户精度/2 。那么我们的相机的分辨率就是：相机分辨率 = FOV 视野大小H/精度再就是至于其他的参数验证的过程中再进一步计算，一般的视觉这些就用了。

智能相机：

漏下了智能相机了，所谓的智能相机就是带有操作系统的小型计算机，里面配有专门的图像算法库，单独的OS，可以独立运行。智能相机目前和机器人配合用的比较多，有钱的公司可以用，或者特殊环境下。

二，镜头的选择

一般的广角镜头：一般情况下都是选择500万镜头，如果有特殊要求，可以在选择高精度低畸变的镜头　　
远心镜头：3C行业用的比较多。检测视野比较小，精度要求较高的时候选择远心镜头，如果有特殊尺寸，可以选择定制圆心镜头。因为远心镜头成像的范围和镜头口径大小有很大关联。
线扫相机的镜头是专门的线扫相机镜头
其他的镜头，随着视觉行业的发展，产品的种类也越来越多。

三，光源的选择

对于光源来说，它的作用就是保证相机可以拍摄到我们做图像处理可以用的图像为原则，做打光测试的时候，多多试验。

环形光、条形光、点光源、同轴光、碗状光源（又叫穹顶光源）等等。。光源还是有很多颜色的，白色、蓝色、红色、紫外线等等

以上的这些主要的目的就是要获取我们做图像处理需要的原材料——图像，再就是我们设计的视觉照明系统一定要保证稳定，可以稳定的获取相同规格的图像

四，图像软件的选择

只介绍行业内用的最多的视觉库

一般是Visionpro最简单，容易上手和调试，修改也最方便
Halcon功能最强大
OpenCV，从这里很多公司自己调试封装算法库
LabView配合NI图像处理软件

从事视觉行业一定要知道行业内的老大和老二：

基恩士绝对的老大，东西贵的一逼，精度高，速度快.再就是老二,康耐视，Cognex,Visionpro就是他家的。

最后补充下：

还有2D镭射激光测量仪，3D激光成像仪，这是作为高精度测量要求的（基恩士的是最好的吧，15万以上吧。）

还有双目相机组成的3D成像系统，还有结构光3D相机，等等吧。种类比较多

最后，保存图像，写图像程序，查看图像处理的结果是否达到客户的哟求，最后写方案文档。客户最终确定之后，写视觉系统界面，场内初步调试，出厂，客户现场调试。到客户现场后，我们的程序经常要修改，包括图像程序，客户可能要添加各种功能和要求什么时候，设备正常运转了，我们的视觉系统稳定了，什么时候你就可以回公司了。

机械设计工程师都是从抄图开始？

jxsjset — Thu, 07 Mar 2024 08:17:44 +0000

没有学过机械设计，不懂三维画图，多看这方面的书可以成为一个优秀的机械设计师吗？

首先必须告诉大家的是，一个机械工程师的设计能力是不可能通过看书来获得的，设计能力属于职业岗位技能，它只有通过特定的学习和不断的练习才能真正获得，并且这个过程是痛苦的，没有一遍一遍地实践、修改是画不出一个好的作品的。但是不得不说的是，确实有一些书籍能够让你快速地了解这个行业，带给你一些简单的指导，比如一些工具类书籍，又比如一些画图手册，但是这些并不代表能带给你设计能力。那怎样才能提高自己的设计能力，给大家准备了四个建议。

01 找到好的老师

毋庸置疑，如果你是对这个行业感兴趣，那么在你的学生时代就应该去主修机械设计方面的课程，学校里的专业老师就是最好的灯塔。如果已经步入社会，也可以通过网络，身边的同行，任何一个这个行业有实力的人都能成为你的老师，如果你想在入职后能够获得快速的专业技能的提升，跟对一个较好专业的前辈师傅，应该是最高效的途径。公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！

02 临摹好的作品

在什么都不会的情况下，也可以试着跟着教程临摹一些好的设计图纸，这是每个新人都能最低成本进入这个行业的捷径，从设计的装配图到零件图，从零件的加工工艺到装配工艺，带着思考去模仿，很多时候，你见过的图纸和设计多了，慢慢了也就能有自己的一些画图经验。这个前提是大家一定要选适合自己的画图软件，现在比较主流的就是国外的SolidWorks，B站上也有很多教程视频可以学习，国内的云图CAD也可以满足画图的需求，在线查看，实时分享给别人，让他们为你的设计提出意见。

03 项目铺路

其实机械设计人员的设计能力大多都是工作后培养出来的，因为只有建立在金钱基础上的项目实践，才能真正锻炼设计师的设计能力，项目会带给你设计的思路和方法，也会带给你过程与压力，这些东西最终会成就你的设计能力，你也许会犯错，但是你必须进步，你必须在错误中去开拓通往成功的道路，并最终取得成功。

04 勤思套路

任何套路都是一种实践结合理论的总结，机械设计能力也是如此，如果你具备了一个产品的设计能力，你稍微总结一下套路，你就会发现，你可以将其复制到大多数产品的研发上。所以，作为一个机械设计工程师，当你已经具备了一定的设计能力之后，一定要迅速的总结自己的一个设计套路，或者说是一套设计原则，并将这个原则固化下来，然后剩下的也就是一个耗时的机械化工作罢了。

要想降低工程机械使用成本?你需要五大秘诀!

jxsjset — Thu, 07 Mar 2024 08:14:15 +0000

一、尽量减少有害因素的影响

1、避免杂质

对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，首先要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头;其次要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。

2、适用温度

工程机械在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用;二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水;对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。

3、防腐蚀

在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。

二、合理的工作载荷

工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。

保证正常的工作载荷主要取决于操作手对工程机械的使用。一要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。作为工程机械管理人员，在指定操作人员时，要把工程机械随机资料及操作手册等交给操作手，使其能正常在掌握机械性能及操作规程，而不应随意把有关资料扣下来。二要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。

三、科学使用润滑油

据统计，工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性，良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理选用润滑剂，使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。二是要经常检查润滑剂的数量和质量。

四、适时保养、维修

工程机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明，严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处置。因此，对于机械故障，无论大小都应及时地进行排除，这样才能保持机械的正常性能，减少引发更大故障的可能性。

五、技术和组织管理要正确

随着材料科学及设计制造技术的发展，工程机械上采用了许多新技术、新材料、新结构，要求机械的技术保障与管理工作更科学、更完善。为此作为工程机械的组织管理人员及操作人员，一要注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等。二要严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态。三是要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障。四要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。

工程机械是一种投入高，收益高的设备，业内人士都知道，要想赚得多，就要尽量降低成本，降低成本涉及到工程机械的方方面面，整机、配件、油耗等等，所以大家还是要多多了解相关方面的知识，才能做到心中有杆秤。