以镍为基加入其他元素组成的合金就叫镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金（磁性合金、精密电阻合金、电热合金等）、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。
镍能与铜、铁、锰、铬、硅、镁组成多种合金。其中镍铜合金是著名的蒙乃尔合金，它强度高，塑性好，在750度以下的大气中，化学性能稳定，广泛用于电气工业、真空管、化学工业、医疗器材和航海船舶工业等方面。 一、镍基合金定义 镍基合金一般以Ni含量超过30wt%之合金称之，常见产品之Ni含量都超过50wt%， 由于具有超强的高温机械强度与耐蚀性质，与铁基和钴基合金合称为超合金(Superalloy)，一般是应用在540℃以上的高温环境，并依其使用场合，选用不同合金设计，多用于特殊耐蚀环境、高温腐蚀环境、需具备高温机械强度之设备。常应用于航天、能源、石化工业或特殊电子/光电等领域。| 应用领域 | 产品要求特性 | 产品用途 |
| 航天工业 | 极高温下维持良好机械强度 | 飞机引擎、燃气涡轮机、引擎阀门 |
| 能源工业 | 良好的抗高温硫化、高温氧化特性 | 熔炉零件、隔热层、热处理产业、石油与天然气产业 |
| 石化工业 | 耐水溶液(酸、碱、氯离子)腐蚀 | 海水淡化厂、石化输送管线 |
| 电子/光电一般工业 | 一般耐蚀或耐高温程度较低之环境 | 电池壳件、导线架，计算机监视器网罩 |
为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高Cr镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从700 提高1,100℃，平均每年提高10℃左右。时至今日，镍基合金之使用温度已可超过1,100℃，从前述最初成份简单之Nimonic75 合金，到近期发展出之MA6000 合金，在1,100℃时拉伸强度可达2,220MPa、屈服强度为192MPa；其1,100℃/137MPa条件下之持久强度约达1,000小时，可用于航空发动机叶片。 镍基合金是超合金中应用最广、强度最高的材料。超合金之名称即源自于材料特色。 (1)性能超优异：高温下可维持高强度，且具有优异的抗潜变、抗疲劳等机械性质，以及抗氧化和耐蚀特性与良好的塑性和 焊接性。 (2)合金添加超繁杂：镍基合金常添加十种以上之合金元素，用以增进不同环境之耐蚀性；以及固溶强化或析出强化等作用。 (3)工作环境超恶劣：镍基合金被广泛用于各种严苛之使用条件，如航天飞行引擎燃气室的高温高压部分、核能、石油、海洋工业之结构件，耐蚀管线等。 
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