济南海马机械设计有限公司
在电气安全领域，接地电阻常被视为衡量接地系统好坏的核心指标。多数人根深蒂固地认为 “接地电阻越小越好”，甚至将 0.8Ω 的接地电阻奉为完美标准，而对 4Ω 的接地电阻嗤之以鼻。但在实际场景中，看似更 “优秀” 的 0.8Ω 地线，却可能比 4Ω 的地线隐藏着更大的安全隐患。这背后，藏着一个关于接地系统认知的巨大误区。
一、被误读的 “越小越好”
在电气安装规范中，接地电阻的限值通常被明确规定（如民用建筑常要求≤4Ω，特殊场所要求≤1Ω）。这让很多人形成了 “数值越小，接地越安全” 的惯性思维。但事实上，接地电阻只是接地系统安全性的指标之一，而非唯一标准。
举个简单的例子：某工厂的设备接地测量值为 0.8Ω，看似完美；而隔壁车间的接地电阻是 4Ω。从数值上看，前者似乎更可靠。然而，在一次雷雨天气中，前者所在的设备因接地故障引发了设备烧毁，后者却安然无恙。这正是 “唯数值论” 带来的安全陷阱。
二、0.8Ω 的 “致命缺陷”：隐藏的不稳定因素
为什么更低的接地电阻反而可能更危险？问题往往出在 “如何实现 0.8Ω” 以及 “这个数值是否稳定” 上。
- 虚假的低电阻：临时手段的隐患
有些施工方为了达到 “超低电阻” 的验收标准，会采用临时手段。比如，在接地极周围大量浇水、撒盐，甚至将接地极直接插入潮湿的淤泥中。这些做法能在短时间内将接地电阻降至 1Ω 以下，但随着水分蒸发、盐分流失，接地电阻会在几周内飙升至几十 Ω。这种 “临时性达标” 在遇到雷暴或设备漏电时，接地系统会瞬间失效，电流无法及时泄放，直接威胁设备和人员安全。
- 接地体腐蚀：看不见的 “隐形杀手”
若接地极材质不合格（如用普通铁条代替镀锌钢材），或施工时未做防腐处理，接地体可能在短期内被腐蚀。此时测量的接地电阻可能很低（0.8Ω），但腐蚀后的接地体截面减小，导电能力下降，一旦遭遇大电流（如雷击），就会因过热熔断，失去接地保护作用。而 4Ω 的接地系统若采用优质材料和规范施工，反而能长期稳定运行。
- 散流能力不足：电阻 “达标” 不代表安全
接地的核心作用是将故障电流或雷电流快速导入大地，避免电压升高。有些接地系统虽电阻低（0.8Ω），但接地体布置不合理（如仅用一根短接地极），散流面积小。当大电流通过时，接地体周围土壤会被击穿，形成 “跨步电压”，导致人员触电。反观 4Ω 的接地系统，若采用多极接地或水平接地体，散流面积大，即使电阻稍高，也能更安全地泄放电流。
三、4Ω 的 “可靠性密码”：稳定比数值更重要
合格的 4Ω 接地系统，往往具备这些优势：
- 材料规范：采用热镀锌角钢、扁钢等耐腐蚀材料，接地体埋深符合标准（通常≥0.6 米），能抵抗土壤腐蚀和环境变化。
- 施工合理：通过水平接地体与垂直接地极组合，增大散流面积，确保电流均匀导入大地，减少跨步电压风险。
- 稳定性高：不受季节影响（如雨季、旱季接地电阻波动小），长期运行中电阻变化幅度小，能在各种工况下发挥保护作用。
简言之，4Ω 的数值是 “合格线”，而其背后的材料、施工和稳定性，才是安全的关键。
四、避开接地电阻的 “认知陷阱”
- 不盲目追求低电阻：根据场景选择合理限值（如普通设备 4Ω，精密仪器 1Ω），而非一味追求 0.1Ω、0.8Ω。
- 重视长期稳定性：验收时不仅测电阻，还要检查接地体材质、防腐处理、埋深等，确保系统长期可靠。
- 定期检测维护：每年雷雨季节前测量接地电阻，观察数值变化，及时更换腐蚀的接地体。
- 结合场景设计：在高土壤电阻率地区（如山区、沙漠），可采用换土、降阻剂等方法，但必须保证材料环保、施工规范，避免 “为降阻而降阻”。
结语
接地电阻的 “骗局”，本质是对安全标准的片面理解。0.8Ω 的地线若靠临时手段或劣质材料实现，其危险程度远超过规范施工的 4Ω 地线。真正的电气安全，不在于数值多低，而在于接地系统是否 “材质可靠、施工规范、运行稳定”。跳出 “唯电阻论” 的误区，才能让接地保护真正发挥作用。