机械零件图纸的技术要求（一）

对于零部件加工厂商来说，零件设计图纸是产品加工生产的主要依据之一。机械加工的加工方法有很多，机械加工的工件种类也是各式各样的，不同种类的工件有不同的机械加工方法，不同种类的工件也有不同的机械加工技术要求。

而零件图纸与加工产品精度、质量等方面有着十分重要的联系。所以，在对零件图进行设计的时候，也需要根据产品特点和需求给出一些技术要求。一般零件图的技术要求如下：

一、图纸一般技术要求：

1、去出氧化皮。

2、零件加工表面上避免出现有锈蚀、划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3、锐角倒钝、去除毛刺飞边。

3、未注圆角要求。

4、未注倒角要求。

4、未注尺寸根据数模。

5、未注尺寸公差应符合GB/T 1804的要求，未注形状公差应符合GB/T 1184的要求。

7、零件加工后应清洗干净，不允许有切屑、油污等残留。

9、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

二、热处理要求

1、热处理工艺要求。

2、材料硬度要求（表面硬度，心部硬度等）。

3、硬度和材料力学性能要求。例如：零件需调质处理，热处理后材料抗拉强度不小于380Mpa，屈服强度不小于260Mpa，硬度满足HRC50~55。

4、硬化层深度要求。例如：渗碳深度不小于0.3mm。

5、热处理后材料金相组织要求。

三、铸件技术要求

1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。

2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，保证外观质量。

4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。

7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

10、铸件公差带要求，应对称于毛坯铸件基本尺寸。

11、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

13、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

16、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

18、铸件必须进行水韧处理。

19、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

20、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

四、锻件技术要求

1、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。

2、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

3、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

五、塑料件技术要求 

1、材料和机械强度要求。 

2、表面应光洁无损、色泽均匀；无明显收缩、裂纹、飞边、银丝、熔接痕等不良缺陷。 

3、浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体。

4、未注壁厚3，未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理。

5、产品表面打上材料标记和回收标志。

6、与对应装配结合面外形配合错位≤0.5。

7、未注圆角R0.5-1.5，未注壁厚为2.0-3.0。 

8、未注脱模斜度0.5-1.50。

9、未注公差尺寸的允许偏差按GB/T14486-93-MT5。

10、金属嵌件要求。

11、未注尺寸参照三维模型。

12、产品表面处理及其它要求。