济南海马工业设计（中科工业帮）中心是一家集成机械设计、教育、培训技术服务的现代化设计中心，其中CAD/CAM/CAE三维设计、工业4.0非标机械设计、为我中心主打品牌，自中心建立以来已为众多中小企业及就业人士提供了非标机械设计、机械制图、及三维软件培训及技术服务。
非标设计，不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的，而是根据用户的用途需要自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备,且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。这类设备或零件的设计工作叫“非标设计”。 对于一个企业来讲，可以这样来定义：以前制作过的，图纸及相关资料已经标准化的设备对该企业来讲可看作是标准设备；反之，新设计或在现有设备基础上设计改动比较大的设备就可看作是非标设备。设备整体设计或局部设计的工作称之为“非标设计”。从这个观点来看，非标设备在技术成熟定型之后可转变成为标准设备，换而言之，标准设备是从非标设备发展过来的。 非标设计方案是根据用户需求而设计的，要满足不同客户个性化需求。其显著特征是先有需求，再展开设计。设计具有很强的目的性、针对性。 非标设备是一般在市场上买不到现存的能完全满足客户需求的设备，因此设备供应商必须根据客户需求，结合自身经验和市场现有技术状况来展开设计，不能完全照抄照搬。 需要强调的是这种创新并不是“拍脑袋式”的发明创造，相反是参照、借鉴成熟原理结构的基础上进行再创新。形象地说，非标设计更像是搭积木，通过不同的组合方式，搭建出不同的模型。积木越多，可搭建的东西越多。设计者经验越多，积累的“积木”越多，解决问题的方法就越多。非标设计既要有创新，又要有继承性。 与标准设备不同，非标设计具有很严格的时间限制。标准的设备往往是较长时间有些甚至几十年不断改进、完善、优化,又经过长期的实际生产应用得到验证的成熟技术。（标准设备的研发有很严格规范的流程，读者可自行百度或看相关设计手册）。非标设计从客户提出需求到生产使用具有严格的时限要求，这就对非标设计提出了更高的要求，要求做到“快”、“稳”、“ 准”。反应要快，交期要短，此谓之“快”；方案要可靠，设备要稳定，此谓之“稳”；一次到位，没有太多修改的余地，此谓之“ 准”。 非标设备运用于不同的行业，具有不同的行业特点和要求。俗话说“隔行如隔山”，行业不同，生产工艺不同，对设备的要求也各有不同，设备的技术特点也会有较大的差异。对非标设计工程师来说，不仅要有丰富的设备设计经验，还要有一定的行业经验，要“见多识广”。现在有人说“同行如隔山”，是说同样是做设备的，这个行业你是专家，换一个行业你可能是外行了。如做电子产品生产设备，与做工程机械，农业机械等其它行业设备有很大的差异。 虽然说非标设备设计尽可能是在成熟结构原理上的创新，但创新就意味着改变，使用环境的改变，尺寸的改变，材料的改变，工艺的改变等都给新的设备带来了不确定的因素，有些即使理论上分析似乎没有问题的方案，在实际生产过程中也会暴露出很多的问题。要克服这些风险，不仅要设计工程师具备很好的设计能力和经验，还必须有一套系统科学的方法和手段来将风险降到最低。 从事非标设计多年的工程师也未必能准确说出其准确的涵义。有些工程师认为是根据客户需求设计的2D或3D图档；也有人认为是方案说明书等等，其实这些说法都不准确，至少是不完整。上网搜索，也没有明确的定义。 参考相关资料，结合实际工作经验，作出如下定义：为了达成客户需求而提出的设计构想、设计理念、设计意图以及实现的方法步骤等，并对其作出评估。其输出形式包括设计图（2D或3D设计图档）在内所有用于内部或外部说明、分析、检讨、交流、评估、承认的相关文件资料，包括设计任务书、概要设计、方案图、方案说明书等。 非标设计贯穿于整个设备开发始终，是一个动态的过程，是一个不断分析、判断、决策、完善及发现问题解决问题的过程。为了便于探讨，我们把它分成两个阶段：方案设计阶段和细化设计阶段（简称方案阶段和设计阶段）。从接到客户需求设计工程师介入，到客户承认设计方案的时间阶段统称为方案阶段。 除了时间段区分外，两个阶段区别还在于图档细化程度不同。方案阶段侧重于表达设计构想和设计思路，更多表达的是实现的方法、可行性和效益评估。对于全新设计的关键部分往往需要细化设计来进行验证评估，但对于原理结构相对成熟的部分在设计细节上基于时效性的考量可以不必细化。两个阶段在实际操作过程中其实是一个交错的过程。 
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